Saverio Cafasi

Interventions de niveau exécutif auprès de comités de direction pour structurer la gouvernance qualité, sécuriser la performance opérationnelle et piloter des phases de transformation dans des contextes industriels exigeants.

Réalisations : Stratégie : Réalisation de la feuille de route et de la politique qualité du groupe, tout en engageant le COMEX et les parties prenantes => mise en place 4 plateformes d'échange pour + de 60 managers qualité ; mise en place de 14 nouveaux standards inter divisionnelles pour améliorer les processus qualité et la collaboration. Organisation : Création et structuration de l'équipe qualité groupe et mise en place d'un cadre de gouvernance pour le réseau qualité globale => 3 managers de division et 6 coordinateurs régionaux dans moins de 7 mois. Performance : Définition et suivi des KPIs qualité, optimisation du reporting, formation des équipes, mise en place des Q_alerts, activation de task-forces et gestion de projets 80/20. => - 10 % des réclamations produits, - 20 % des réclamations service et - 15 % des coûts liés aux plaintes. Digitalisation : Lancement de 5 outils digitaux de contrôle qualité et gestion des modifications. Amélioration de la réponse aux besoins marché et diffusion d'une culture client à travers l'introduction du KPI Net-Promoter-Score et des caractéristiques Critical To Customer.

Enjeux : Dans le cadre d'une fusion de CNH avec IVECO, intégrer l'équipe qualité véhicules commerciaux, optimiser la base fournisseurs, mettre en place une gestion centralisée des emballages, pourvoir un système qualité dédié (SMQ) pour la gamme de produits reconditionnés.

Réalisations : Management : Intégration de 12 collaborateurs de l'équipe qualité véhicules commerciaux après la fusion CNH & IVECO dans 3 mois => 2 Conventions Qualité par an, mentoring, weekly site reviews, monthly team meeting, 1-2-1 . Performance : rationalisation du reporting et des KPIs performance, intégration de la méthode APQP (IATF16949), impulsion d'un suivi hebdomadaire de TOP 5 priorités techniques et logistiques => -10% des réclamations clients et des non-conformités fournisseurs (PPM), -5 %/an des couts garantie, de 3000 à 2500 codes fournisseurs en un an, - 10% défaillances Reman, brand switch et re-sourcing emballages en 9 mois : -15% coûts & codes produit. Processus : adoption des meilleures pratiques du Lean supply-chain "World Class Logistics" (WCL).