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Expériences
- Alcatel LucentAcheteur industrielINGÉNIERIE MÉCANIQUEfévrier 2015 - juillet 2015 (6 mois)Paris, FranceContexte :o Périmètre : Filiales RFS (antennes sur toitures) / 1 usines à Nanteso Commodités : CAPEX / visserieo Contexte : Rumeur OPA de Alcatel par Nokia et délocalisation production sur Europe de l’Est => Développement de l’investissement de l’usine France pour sécurisation emploiso Problématique :o CAPEX : Internalisation du poinçonnage des tôles Vs sous-traitanto Lancement AO visserieActions :- Mise en place d’une analyse fonctionnelle pour déterminer le besoin réel de l’investissement- Préparation du cahier des charges avec les ingénieurs qualité et prise en compte des contraintes usines- Étude et approfondissement du dossier auprès de différents fournisseurs- Lancement RFI auprès du panel de fournisseurs- Lancement de l’AO auprès des fournisseurs short liste- Négociation fournisseur et contractualisation fournisseur- Étude en parallèle d’une solution innovante pour remplacer l’investissement- Renouvellement AO visserie (Europe)Résultats :- Réduction de l’investissement CAPEX initial (650K€ -> 365 K€) 43% saving- Saving de 10% sur la visserieOutils – Techniques – Méthodologie :- Achat projet CAPEX- Négociation clients internes- Sourcing fournisseurs- Lecture plans visseries
- DANONEAcheteur Industriel matières premières plastiquesAGROALIMENTAIREseptembre 2016 - novembre 2017 (1 an et 3 mois)Évian-les-Bains, FranceContexte :o Situation de l’entreprise : N°1 Waters France (Evian Volvic Badoit Salvetat)o Périmètre : Achats matières premières plastiques Europe / BioPET Asie / RPET Franceo Commodité : PET / RPET (recyclé) / BioPET env 100M€ (portefeuille global) Logistique stockageo Problématique :- Développement du portefeuille fournisseurs PET vierge- Lancement du RPET sur les 4 usines- Amélioration des livraisons en directes usine sans stockageo Actions : Pilotage de la diversification portefeuille fournisseurs Apprentissage des techniques de fabrication bouteilles avec les contraintes industrielles du parc machine existant Développement des phases de test et mise en place de réunion adaptée à chaque usine pour développement des validations résines PET Gestion de projet adaptée à chaque usine pour amélioration de la productivité Gestion des essais résines chez les sous-traitants de préformes Augmentation de la présence achat en usine avec augmentation significative de la réussite des tests Audit qualité fournisseurs (France / Espagne / Belgique) Création d’un plan de sécurisation approvisionnement avec fournisseur N°1 Gestion de la relation fournisseur pour la mise en place de validation résine externe sur site du producteur de PET Audit et accompagnement dans le développement qualité fournisseur RPET Lancement du RPET sur les 4 usines et 2 sous-traitants en collaboration avec département qualité et environnement Optimisation du flux d’entrée du PET Asie : augmentation de l’approvisionnement direct usine sans passage par prestataire de stockage Élaboration d’une stratégie d’accélération des validations fournisseursRésultats :- 52 essais validés sur différents formats bouteilles- 9 fournisseurs validés vs 4- Passage de 0% RPET à 15% sur grands formats (plan implémentation jusqu’à 25% 2020 OK)- 70% de passage en direct sur PET Asie vs 0%- Validation du fournisseur externe sur site de production client- Validation du département qualité pour passage sur nouveau process validation résine (1,5 mois VS 8 mois)Outils – Techniques – Méthodologie : Négociation Audit fournisseur Achat projet Productivité achat / Lean management Déploiement basé sur benchmark des best practices Mise en place de score card (suivi KPI’s)
- Groupe BrandtAcheteur industriel & matières premières Aciers / plastiques (spend 25M€)COMMERCE DE DÉTAILjanvier 2017 - juin 2017 (6 mois)Paris, FranceContexte :o Rachat de Brandt par un groupe Algérien (Cévital)o Création d’une nouvelle usine de production en Algérie (Sétif) objectif : 5 millions de produits/ano Poursuite de la production sur les 2 usines françaises (Vendôme et Orléans)Tâches quotidiennes et responsabilités :o Périmètre :o Achats Aciers bobines Algérie/ Achats plastiques (PE /PP…)o 30 fournisseurs / 20KT acier / 1 site de prod Algérieo Achats feuilles acier et bobines refendues pour les usines FRANCEo 2 sites de prod / 10KT aciero Commodités : Aciers Tôles et bobines / Plastiqueso Problématiques :o Conduite du contrat Acier en parallèle du lancement de l’outil de productiono Création d’une stratégie plastiqueo Poursuite et amélioration de la production Franceo Actions :o Élaboration d’une stratégie achat plastique pour démarrage de la production- Relevé des besoins en coordination avec les acheteurs locaux et les appros- Synthétisation des besoins- Élaboration d’un process qualité pour validation fournisseur- Sourcing fournisseur- Lancement homologation fournisseurs avec premier batch test- Étude des coûts MP pour analyse des techniques d’achat à mettre en placeo Pilotage du contrat acier et gestion de la relation fournisseur (30KT de volume => Obj 75 KT)- Gestion de la relation fournisseur pour lancer le nouvel outil de production avec les matières premières désirées- Gestion du conflit fournisseur car retard de lancement usine vs planning annoncé aux fournisseurs- Pilotage de la relation fournisseur avec mise en place opérationnelle des moyens logistiques pour bobines aciers- Lancement en parallèle d’un AO en Asie pour nouvelle source € vs $o Élaboration d’un cahier des charges fonctionnel pour la peinture aciero Pilotage des achats pour les usines France (Acier)- Gestion de la relation fournisseur pour approvisionner les 2 sites de production- Étude des besoins usines en ref tôles et bobines refendues- Lancement d’un projet de rationalisation de référence pour amélioration de la disponibilité matière- Lancement projet pour switch EZ vs GalvaRésultats :- Lancement de l’unité de production Algérie (Sétif)- Maintien de la relation fournisseur acier malgré un contexte politique complexe- Élaboration d’un process homologation fournisseur plastique- Développement du portefeuille fournisseurs MP plastique => 6 fournisseurs en homologation- Rationalisation de références sur usines France estimées à 10% en volume- Validation du cahier des charges peinture avec test et process de validation usineOutils – Techniques – Méthodologie : Élaboration stratégie achats Déplacement terrain Algérie Négociation fournisseurs Achats projets
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- Mastère spécialisé MAI Master Achat et InnovationKedge Business School2016
- Master 2 Ecole de commerce Achat et Management InternationalINSEEC Business School2015