Description

Ingénieur Test & Validation avec une forte expérience en V&V ECU (HIL/VHL), j’accompagne des projets automobiles complexes de la définition des exigences jusqu’au démarrage série. J’interviens sur la validation fonctionnelle et logicielle, le pilotage IVVQ, la qualité produit/process et la performance industrielle.

Polyvalent et orienté résultats, je combine validation systèmes embarqués, conception mécanique, APQP / AMDEC, essais produit, et méthodes industrielles & maintenance, pour sécuriser les jalons projet, réduire les risques et garantir la conformité technique et réglementaire.

Maîtrise des essais HIL/VHL, systèmes embarqués et développement C
Optimisation de la performance industrielle et maintenance
Pilotage APQP / IVVQ / V&V ECU et validation produit & process
Conception et validation mécanique châssis (CAO, essais, fatigue)
Expertise qualité industrielle & fournisseurs (AMDEC, PPAP, audits)

Langues

Anglais
Bilingue ou natif
Espagnol
Capacité professionnelle limitée
Français
Bilingue ou natif

Préférences en matière de lieu de travail

Accepte de travailler sur site

Paris (jusqu’à 50 km), Toulouse (jusqu’à 50 km), Tours (jusqu’à 50 km), Nice (jusqu’à 40 km), Marseille (jusqu’à 40 km)

Banc HIL & VHL - Groupe PSA (Stellantis)
Projet Driving Operations : Pilote Validation ECUs – V&V Systèmes Embarqués HIL & VHL
AUTOMOBILE
janvier 2020 - décembre 2025 (5 ans et 11 mois)
Paris, France
Pilotage IVVQ : organisation et conduite des campagnes de tests ECU, de la définition de la stratégie à la livraison finale.

Elaboration des stratégies V&V, plans de tests, procédures et critères d’acceptation en cohérence avec les exigences système, logicielles et réglementaires.

Construction et pilotage des plannings V&V, coordination avec développement, qualité, métiers et fournisseurs.

Suivi des budgets de validation, arbitrage des priorités et optimisation des moyens d’essais.

Management fonctionnel d’équipes de validation multisites, animation de revues techniques.

Déploiement et migration de DOORS, définition des processus et règles de traçabilité exigences/tests.

Rédaction des spécifications fonctionnelles, cahiers des charges, procédures de test et dossiers de validation.

HIL / VHL : définition des besoins, suivi de la conception, qualification et validation des moyens d’essais.

Pilotage des tests HIL et essais véhicule, automatisation des campagnes, analyse des résultats.

Suivi des non-conformités sous JIRA, pilotage des corrections et vérification de leur efficacité.

Production des rapports de validation, KPI projet et reporting aux parties prenantes.

Application des standards Cycle en V et Agile, contribution à la montée en maturité des pratiques V&V.

Impacts

Sécurisation de la conformité fonctionnelle et logicielle des ECUs

Respect des jalons projet, des coûts et des délais

Détection précoce des défauts et réduction des non-conformités

Amélioration de la qualité logicielle et de la maturité V&V

Meilleure visibilité projet et aide à la décision

Environnement technique & outils

Validation & diagnostic ECU : CANoe, CANalyzer, DiagAlyser, DDT2000, DLT Viewer

Bancs & automatisation : HIL / VHL, INCA, LabVIEW, CODESYS, scripts d’automatisation de tests

Gestion de projet & reporting : Microsoft Project, Pack Office, Power BI

Exigences & anomalies : DOORS, ENOVIA / Excel, JIRA

Bus & protocoles : CAN, Ethernet
Groupe PSA (Stellantis)
Chargé de projet Méthodes Maintenance
AUTOMOBILE
janvier 2019 - janvier 2020 (1 an)
Paris, France
Pilotage des méthodes de maintenance : structuration et amélioration des maintenances préventive, corrective et améliorative des moyens d’usinage.

Réalisation d’audits internes/externes, analyse des non-conformités, pilotage des actions correctives et préventives.

Instruction et pilotage des demandes de modification, analyse d’impact sécurité, qualité, coûts et délais.

Elaboration et mise à jour des plans de maintenance préventive/conditionnelle et organisation des inspections réglementaires.

Rédaction des procédures de maintenance, constitution et suivi des dossiers de conformité réglementaire.

Supervision documentaire fournisseurs : contrôle et validation des dossiers techniques, notices, plans, certificats et livrables contractuels.

Maintien des agréments & exigences qualité : contribution au maintien des agréments industriels, préparation et accompagnement des audits et inspections.

Suivi performance & budgets maintenance : pilotage des KPI maintenance, suivi budgétaire et exploitation des données GMAO.

Support technique & accompagnement équipes : appui aux équipes maintenance et production, formation aux méthodes et procédures.

Pilotage fournisseurs & prestataires : évaluation des fournisseurs, suivi des plans d’actions et gestion des écarts.

Impacts

Amélioration de la disponibilité machine et réduction des arrêts non planifiés

Fiabilité accrue des moyens d’usinage et anticipation des défaillances

Conformité réglementaire et sécurisation des installations

Optimisation des coûts de maintenance et des ressources

Montée en compétence des équipes et homogénéisation des pratiques

Environnement technique & outils

Logiciels & outils : Pack Office, MS Project, Compas-ERP (GMAO), Power BI

Environnement industriel : moyens d’usinage CNC, équipements industriels, maintenance mécanique, électrique et automatismes

Méthodes : maintenance préventive & corrective, AMDEC, audits qualité, gestion de projet, amélioration continue
Groupe PSA (Stellantis)
Pilote Qualité Projet APQP – Développement & Industrialisation Moteur
AUTOMOBILE
janvier 2017 - janvier 2018 (1 an)
Metz, France
Déploiement et pilotage APQP : animation des phases Planification, Conception Produit & Process, Validation et Lancement Série.

Analyse des exigences : prise en compte des exigences clients, normes internes constructeur et réglementations moteurs (émissions, sécurité, fiabilité).

AMDEC Produit & Process : animation des analyses de risques avec le bureau d’études, l’industrialisation et la production.

Plan de Surveillance : définition et suivi des plans de contrôle pour l’usinage et l’assemblage moteur.

Coordination transverse projet : interface entre qualité, BE, méthodes, fournisseurs et production.

Qualité fournisseurs : suivi APQP fournisseurs (PPAP, AMDEC, plans de contrôle) et revues de maturité.

Validations produit & process : pilotage des essais moteur et des validations process (capabilité, répétabilité).

Gestion des non-conformités : analyse des écarts et pilotage des actions correctives/préventives (8D).

Jalons projet : participation aux Gate Reviews, Run@Rate et PPAP.

Reporting qualité : suivi des indicateurs risques, maturité APQP, défauts et capabilités.

Impacts

Réduction des risques qualité et des non-conformités

Conformité produit et process avant SOP

Robustesse industrielle et sécurisation du passage en série

Meilleure visibilité projet et prise de décision rapide

Environnement & outils

Méthodes : APQP, AMDEC, 8D, Control Plan

Qualité industrielle : SPC/MSP, Cp/Cpk

Normes : ISO 9001, exigences constructeurs

Outils : Excel, outils qualité internes, tableaux de bord projet